切削加工高錳鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)?
高錳鋼具有較高的塑性和韌性,加工硬化嚴(yán)重,切削溫度高,斷屑困難,容易造成崩刃,因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。
(1)前角與后角:切削高錳鋼時(shí),為了減輕加工硬化,要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角,因?yàn)榍敖谴蟛焕诒WC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角,但后角太大也會削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí),γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用陶瓷刀具時(shí),γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗車時(shí)取小值,精車時(shí)取大值。中國國際模具網(wǎng)
(2)主偏角與副偏角:切削高錳鋼時(shí),主偏角應(yīng)小些,這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度,副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí),一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。
工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取小值,反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用陶瓷刀具時(shí),主偏角還可大些,一般取κr=45°~60°,精車時(shí)可取κr=60°~90°。
(3)刃傾角:為了保持刀尖部分的強(qiáng)度,切削高錳鋼時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí),λs =-5°~0°;選用陶瓷刀具時(shí),λs =-10°~-5°。
(4)刀尖圓弧半徑:切削高錳鋼時(shí),不論采用何種刀具材料,刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑,以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度,提高刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1~2 mm;半精車時(shí)rε=0.5~1 mm;精車時(shí)rε=0.2~0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取大值,反之取小值。
(5)刃口倒棱:為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度,減少崩刃現(xiàn)象,一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用陶瓷刀具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。
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